Collaboratieve robots (cobots) zijn bij uitstek geschikt voor beladingsprocessen in industriële omgevingen. In het webinar Machinebelading met cobots van ABB Robotics, in samenwerking met de Cobot Community, kwam dit thema uitgebreid aan bod. “Deze robots zijn uitgerust met geavanceerde sensoren en besturingssystemen die hen in staat stellen om zelfstandig materialen te hanteren, wat hen ideaal maakt voor taken zoals het laden en lossen van machines.”
“Cobots worden gebruikt om zware en herhalende taken over te nemen van menselijke werknemers, wat niet alleen de efficiëntie verhoogt, maar ook de veiligheid op de werkvloer verbetert,” zegt host Marina Bartels van ABB Robotics. Met hun vermogen om nauwkeurig en consequent te werken, zijn cobots een waardevolle toevoeging aan de productielijn.
Cobots verschillen van traditionele robots doordat ze minder complexe programmering vereisen en geen speciale operationele ruimtes nodig hebben, waardoor ze aanpasbaar en eenvoudig te integreren zijn in verschillende omgevingen. Hun ontwerp omvat intuïtieve interfaces en ingebouwde veiligheidsfuncties, die hun werking naast menselijke werknemers vergemakkelijken.
Precisie en consistente prestaties
De integratie van cobots in industriële processen biedt aanzienlijke voordelen. Door het automatiseren van repetitieve en fysiek veeleisende taken, helpen cobots de arbeidskosten te verlagen en de kans op werkgerelateerde verwondingen te verkleinen. Hun hoge precisie en consistente prestaties zorgen ervoor dat de werkzaamheden 24 uur per dag kunnen worden voortgezet, wat de productiviteit verhoogt. Bovendien zijn ze door hun vermogen tot eenvoudige programmering en herprogrammering extreem flexibel, ideaal voor industrieën waar de productiebehoeften vaak veranderen.
Het webinar ging dieper in op de vraag hoe cobots specifiek worden aangepast en geprogrammeerd om te voldoen aan de eisen van beladingsoperaties. “Deze robots zijn uitgerust met geavanceerde sensoren en besturingssystemen die hen in staat stellen om zelfstandig materialen te hanteren, wat hen ideaal maakt voor taken zoals het laden en lossen van machines,” legde Martijn Dubbelman van ABB Robotics uit. Het gebruik van cobots zorgt voor een continue doorstroom en vermindert de kans op fouten en vertragingen die vaak voorkomen bij handmatige belading.
Integratie in workflows
De afhandeling van cobots omvat een essentieel proces dat begint met een grondige beoordeling van de operationele behoeften. Professionals van ABB Robotics bezoeken doorgaans de locaties van klanten om te bepalen welke taken geschikt zijn voor automatisering en om de unieke uitdagingen van elke omgeving te begrijpen. Na deze beoordeling worden cobots aangepast aan de specifieke vereisten van de taak, wat aanpassingen in de programmering en fysieke opstelling kan inhouden om een efficiënte werking te garanderen.
In de implementatiefase worden cobots geïntegreerd in bestaande workflows, een stap die een nauwkeurige planning vereist om veilige en effectieve interacties met menselijke werknemers te behouden. Zodra ze zijn ingezet, beginnen cobots bepaalde processen te ondersteunen of over te nemen. Hun vermogen om menselijke bewegingen na te bootsen en zich aan te passen aan veranderingen in de omgeving wordt bijzonder waardevol.
Belading
Een belangrijk onderdeel van het webinar was gericht op het integratieproces van cobots in bestaande productielijnen. “ABB Robotics biedt een begeleidingsproces waarbij professionals ter plaatse komen om de specifieke behoeften van een bedrijf te beoordelen,” vertelde Dubbelman. “Ze bekijken hoe cobots het beste ingezet kunnen worden voor beladingsdoeleinden, en passen de programmering en setup aan om een naadloze integratie te garanderen.” Dit maatwerk is essentieel om de cobots efficiënt en effectief te laten functioneren binnen de bestaande workflow.
Ook Sander de Bont van de Cobot Community nam deel aan het webinar. Deze community bestaat uit experts, gebruikers en ontwikkelaars die samenwerken om kennis en ervaringen te delen over de beste praktijken voor cobotgebruik. “Leden van de Cobot Community dragen bij aan het verfijnen van onze strategieën en zorgen voor een continue verbetering van cobot-toepassingen,” benadrukte hij. Door samen te werken, helpt de community bedrijven om geïnformeerde beslissingen te nemen over de implementatie van cobots, wat leidt tot optimalisatie van processen en betere resultaten.
Hogere productiviteit
De operationele focus van cobots draait voornamelijk om het overnemen van handmatige taken die gevaarlijk of repetitief zijn voor menselijke werknemers, zoals het bedienen van gereedschappen of het hanteren van materialen onder onveilige omstandigheden of met hoge snelheden. Dit helpt niet alleen om de fysieke belasting van menselijke werknemers te verminderen, maar verbetert ook de precisie en consistentie van de handelingen.
Het gebruik van cobots in beladingsprocessen heeft dus diverse voordelen, zoals een hogere productiviteit door continue operatie zonder vermoeidheid. Cobots zijn ook flexibel inzetbaar en kunnen snel worden hergeprogrammeerd voor verschillende taken, wat ze een kosteneffectieve oplossing maakt in snel veranderende productieomgevingen. Verder dragen ze bij aan de vermindering van arbeidskosten en het risico op werkgerelateerde ongevallen. “De flexibiliteit en veiligheid die cobots bieden, maken ze een onmisbaar onderdeel van moderne productiefaciliteiten,” concludeerde Bartels.
